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                  如何修復無錫挖掘機動臂?

                  TAGS: 無錫挖掘 挖掘機

                    查看發掘機動臂側板焊縫銹蝕裂紋時需要將焊縫外表漆層、銹蝕刮掉或打磨潔凈,調查時用小錘輕擊焊縫,必要時能夠運用放大鏡調查。

                    發生裂紋的原因:發掘機動臂側板發生裂紋的原因:包含原焊縫自身有氣泡、夾渣和細小龜裂,在發掘機超負荷工作時,原焊縫處會發生細小裂紋并漸漸擴展:焊接時焊條與板材的性能不符而發生裂紋:因發掘機動臂體積較大,難以選用牢靠有效的加熱保溫辦法,焊后未能完全除掉焊縫周邊母材淬硬區,導致焊縫強度下降:發掘機作業過程中振蕩沖擊較大,焊縫處受力不均使焊縫開裂。

                    修正辦法:焊前準備工作:用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污、油漆、銹蝕等鏟除潔凈。用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉,刨割至側板的本體,并將以往焊接的母材淬硬區鏟除潔凈。刨割后用角砂輪將切斷打磨平坦(內側接口打磨出V形坡口),清洗、粉色查看后,確認裂紋已悉數找到并鏟除潔凈。根據現有修理條件,選用Φ5mm型號為E5015(J507)或E5016(J506)焊條,在350℃溫度下烘烤2h,再在100℃保溫,防止焊條吸潮,隨用隨取;焊接電流190~230A。因為發掘機側板厚度較大,焊接前應將焊接的部位預熱至150~250℃;在焊接過程中,可選用分段、對稱、倒退法施焊;在焊縫冷卻過程中應不斷用手錘對焊縫金屬進行敲擊,以消除應力;在側板轉角處施焊時,為防止、起落弧缺陷,宜接連施焊,以改進銜接處的受力情況。焊接完畢后,完全鏟除飛濺物、焊渣和焊瘤等,焊縫余高不得大于2.5mm。對焊縫進行磁粉探傷查看,不允許有裂紋等缺陷。

                    防焊縫銹蝕辦法:將焊縫完全打磨、除銹并涂以防銹漆。在發掘施工現場,對于已有的銹蝕焊縫,可根掘實際情況挑選手藝除銹,缺陷是工人勞動強度較大,人工費用較高;亦可選用酸洗除銹方法,即以有機酸為首要基科,配以緩蝕劑、表而活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑等復合材料,調制成具有除銹、防銹和底漆功用的酸洗溶液,經過清洗達到除銹和防銹意圖。此外,在運用過程中,還應留意使發掘機常常處于清潔和枯燥的環境中,堅持通風杰出,及時掃除侵蝕性氣體和濕氣。

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